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使用沖擊制砂機的注意以下幾點：
一、沖擊制砂機在運行狀態下，沖擊制砂機軸承室的正常溫度應為40℃~60℃，允許溫度應≤70℃。運轉半小時后，如果溫度超過70℃，說明軸承室有一定問題，應及時停機維修。
二、沖擊制砂機在負載運行時，進料粒度不允許超過設備允許的標準粒度。
三、在沖擊制砂機的初始進料過程中，通常會有一個30~60s左右的不平衡過程。在這種情況下，不能停止進給，應盡可能增加進給量，直到振動減小。當進料顆粒較大時，會出現間歇性振動，幾秒鐘后恢復正常狀態。這是因為轉子的某個拋頭被石頭擱淺，形成積料后被沖走造成的正常情況。沒必要緊張。
四、沖擊制砂機在運行中振動加劇，說明磨損件與轉子之間可能存在不均勻磨損，這是由于轉子不對稱、積料造成的不平衡狀態，或皮帶輪錐套松動等原因造成的。消除正常振動后，停機檢查。另外，可以設置安裝在沖擊制砂機上的振動開關。當檢測到不平衡振動時，它會在設備損壞和人員受傷之前主動停止機器。
五、沖擊制砂機轉子的耐磨部件設計用于保護轉子本體免受磨損。為了保證制砂機的無故障運行，需將轉子和機器內襯的耐磨件的檢查納入常規，不能滿足一個班次的磨損件應及時更換。每運行8-10小時，檢查轉子和制砂機的內部和外觀，并在軸承箱中注入潤滑脂等。
六、檢查沖擊式打磨機電機的電流。如果電機電流過大，電機過載，應減少給料量，直到電流值正常。
以上文章就是介紹沖擊制砂機在制砂生產線中常見的問題及解決方法，以及平時使用中應該注意的問題。相信看完這些內容，希望鞏義裕順可以幫助您及時解決制砂生產過程中的設備故障問題，提高制砂生產線的生產效率，降低設備故障率。
